Display-FPC-Stecker mit 0,5-mm-Raster

F0509: FPC-Display-Anschluss mit 0,5 mm-Raster

Der F0509 ​​ist ein FPC-Display-Steckverbinder mit 0,5 mm Rastermaß, der für leichte, schlanke und kompakte Schaltkreisverbindungen entwickelt wurde. Es unterstützt die Signalübertragung für verschiedene Anzeigemodule und wird häufig in internen FPC-Kabelverbindungsszenarien für Unterhaltungselektronik, intelligente Geräte, industrielle Steuerungsdisplays und andere Geräte verwendet und gewährleistet eine stabile und zuverlässige elektrische Verbindung zwischen dem Bildschirm und der Hauptplatine.

Wichtige Produktvorteile

1. Präzises Narrow--Pitch-Design

Mit einem standardmäßigen 0,5-mm-Raster und einem übersichtlichen Pin-Layout reduziert es den Platzbedarf auf der Leiterplatte erheblich und erfüllt die strukturellen Designanforderungen für miniaturisierte und ultradünne Geräte.

2. Stabile elektrische Leistung

Die Anschlüsse sind aus hochqualitativen leitfähigen Materialien gefertigt und gewährleisten einen sicheren Kontakt und eine stabile Impedanz. Dadurch werden Signalverluste effektiv reduziert, eine hohe Geschwindigkeit und vollständige Übertragung hochauflösender Videosignale gewährleistet und Bildschirmverzerrungen und Flimmern vermieden.

3. Hohe Vielseitigkeit

Kompatibel mit flexiblen Standard-FPC-Kabeln, mit einer breiten Palette an Pinanzahloptionen, die eine flexible Anpassung an verschiedene Anzeigeprodukte wie Tablets, Laptops, tragbare Geräte, kleine Fahrzeugbildschirme und Industriedisplays ermöglichen.

Laptop-Displays, Tablets, intelligente tragbare Geräte, Fahrzeugdisplays, industrielle Steuerungs-Touchscreens, digitale Bildgebungsgeräte und verschiedene kleine Anzeigemodule für Unterhaltungselektronik.

Der Produktionsprozess von Jiankun Connectors ist in zwei parallele Zweige unterteilt, die gleichzeitig ablaufen:
1. Der Kupferstreifenzweig: Kupferstreifen werden zunächst durch einen Stanzvorgang bearbeitet, und die gestanzten Teile werden dann zur Oberflächenbehandlung dem Galvanikprozess zugeführt;
2. Verzweigung mit spritzgegossenen Materialien als Basismaterial: Gleichzeitig wird Spritzguss durchgeführt, um die entsprechenden Komponenten herzustellen.

Sobald die Bearbeitung in beiden Zweigen abgeschlossen ist, werden die galvanisierten Werkstücke und spritzgegossenen Bauteile zusammengefügt und zur Montage in den Stiftpressprozess überführt. Die zusammengebauten Produkte werden zunächst einer CCD-Inspektion unterzogen, um Präzision und visuelle Qualität zu überprüfen. Qualifizierte Produkte werden dann zur Stapellagerung auf Band-und-verpackt. Anschließend durchlaufen sie den 100-Prozent-Inspektionsprozess, um eine umfassende Kontrolle der Endqualität sicherzustellen. Produkte, die die 100-Prozent-Prüfung bestehen, werden im Lager eingelagert und schließlich gemäß den tatsächlichen Bestellanforderungen versendet.

Die Kernproduktionsbasis von Jiankun deckt den gesamten Produktherstellungsprozess ab, mit einem speziellen Werkstattlayout, das eine präzise Arbeitsteilung ermöglicht:
1. Die Spritzgusswerkstatt ist mit automatisierten Spritzgussanlagen ausgestattet und übernimmt das Spritzgießen von Kunststoffkomponenten wie Produktgehäusen, wobei Maßgenauigkeit und Materialkonsistenz gewährleistet werden. Dies stellt die zentrale Verarbeitungsstufe des „Spritzguss-Rohstoffzweigs“ im Produktionsfluss dar.

2. Die Stanzwerkstatt ist mit Präzisionsstanzgeräten ausgestattet, um das Stanzen und Formen der für Anschlüsse erforderlichen Kupferbänder durchzuführen und so präzise Werkstücke für die anschließende Galvanisierung bereitzustellen. Es dient als zentraler Verarbeitungsbereich für die „Rohstoffbranche Kupferband“ im Produktionsprozess.

3. Die Montagewerkstätten I und II verfügen über mehrere automatisierte Montagelinien, die fertige Teile aus den Stanz- und Spritzgussprozessen erhalten und Kernvorgänge wie das Crimpen von Anschlüssen und die Komponentenmontage abschließen. Die Produktionslinien sind mit integrierten Inspektionsgeräten ausgestattet, die eine vorläufige Überprüfung der Präzision und des Aussehens während der Montage ermöglichen, entsprechend dem „Crimpprozess“ und den CCD-Vorinspektionsstufen im Produktionsfluss.

Dieses vollautomatische Produktionslayout deckt alle Phasen von der Rohmaterialverarbeitung bis zur Montage des fertigen Produkts ab. Es stellt nicht nur die Produktionseffizienz sicher, sondern stellt auch die Hardware-Infrastruktur bereit, die für eine durchgängige Qualitätskontrolle erforderlich ist, und ermöglicht so eine konsistente Erfüllung der Auftragsabwicklung und Qualitätsanforderungen.

1. Standardisiertes Verpackungsdesign
JKUN übernimmt branchen-standardisierte Verpackungslösungen. Die Produkte werden gemäß ihren Spezifikationen ordentlich in spezielle Kartons verpackt und nach dem Verpacken einheitlich auf Paletten gesichert. Dies gewährleistet eine ordnungsgemäße Stapelung der Produkte und erleichtert das Be- und Entladen mit dem Gabelstapler, was die betriebliche Effizienz bei Lagerung und Transport erheblich verbessert.
 

2. Standardspeicheranforderungen
Die Produkte müssen jederzeit in ihrer unbeschädigten Originalverpackung in einem sauberen, trockenen Lagerhaus gelagert werden. Wir empfehlen, vor Licht geschützte Bereiche mit minimalen Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen und geringer Luftfeuchtigkeit zu priorisieren. Vermeiden Sie außerdem, dass die Verpackung äußerem Druck oder Stößen ausgesetzt wird, um Schäden zu vermeiden, die die Produktleistung beeinträchtigen könnten.
 

3. Flexible Versandoptionen
Um den unterschiedlichen Bestellanforderungen und der logistischen Abdeckung gerecht zu werden, bieten die Produkte eine Vielzahl von Versandmethoden, darunter Komplettladungen auf der Straße (Lkw), internationale Expressdienste (wie UPS, TNT, FedEx, EMS und DHL), Luftfracht und Seefracht, die flexibel an bestimmte Szenarien angepasst werden können.
 

4. Vorsichtsmaßnahmen für Transport und Handhabung

• Achten Sie während des Transports besonders darauf, dass die Verpackung nicht mit scharfen Gegenständen in Berührung kommt und schwere Stöße vermieden werden, da diese zu Verpackungsschäden führen können, die die Produktqualität beeinträchtigen können;
• Unter normalen Transport- und ordnungsgemäßen Handhabungsbedingungen stellt dieses Produkt keine übermäßigen Gesundheitsrisiken dar; Allerdings muss die Sicherheit beim Be- und Entladen weiterhin Vorrang haben, um unsachgemäße Handhabung zu verhindern.
• Verpackungsmaterialien müssen ordnungsgemäß entsorgt werden; Eine wahllose Entsorgung ist strengstens untersagt. Dabei sind sowohl Umweltschutzauflagen als auch betriebliche Standards zu beachten.

In der gesamten F&E- und Produktionskette für Steckverbinder bietet JKUN durch umfassende Zertifizierungen und ein Portfolio proprietärer Patente zentrale Unterstützung für Produktkonformität, Qualitätsstabilität und technologische Einzigartigkeit:

Umfassende maßgebliche Systemzertifizierungen (Kernbestätigung der Produktkonformität und Managementfähigkeiten)

Wir haben hochrangige Systemzertifizierungen in der Automobil- und Fertigungsbranche erhalten, die alle Aspekte der Produktion, des Managements und des Service abdecken, und legen damit den Grundstein für die konforme Lieferung von Steckverbinderprodukten:
IATF 16949: Eine Zertifizierung für ein Qualitätsmanagementsystem speziell für die Automobilindustrie, die als zentrale Compliance-Zertifizierung für Steckverbinderprodukte dient, die in Automobilelektronikanwendungen verwendet werden und sicherstellt, dass Produkte den strengen Qualitätsstandards des Automobilsektors entsprechen;
ISO 9001: Allgemeine Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems, die die Kontrolle über den gesamten Produktionsprozess vom Rohstoff bis zum fertigen Produkt gewährleistet;
ISO 14001 und ISO 45001 decken das Umweltmanagement bzw. das Gesundheits- und Sicherheitsmanagement am Arbeitsplatz ab und gewährleisten die Einhaltung umweltfreundlicher Produktionsprozesse und die Sicherheit des Personals.
GB/T 27922-2011: Kundendienstzertifizierung-, Bereitstellung regulatorischer Unterstützung für Produkt-After-Sales-Reaktion und Servicequalität.

Proprietäre Technologiepatente (technische Hindernisse für die Leistung von Kernprodukten)

Wir haben mehrere Gebrauchsmusterpatente erhalten (wie in den angezeigten Patentzertifikaten gezeigt), die sich auf die Kerndesign- und Herstellungsprozesse unserer Steckverbinder beziehen. Unsere patentierten Technologien konzentrieren sich auf:
Optimiertes Design von Steckerstrukturen;
Die technische Grundlage für die Rationalisierung von Kabelbaumproduktionsprozessen mit Schwerpunkt auf Prozessinnovation;
Präzise Montagestrukturen für Anschlüsse und Gehäuse, die Verbindungsstabilität und Vibrationsfestigkeit gewährleisten.
Diese proprietären Patente demonstrieren nicht nur direkt unsere technischen Vorteile, sondern schaffen auch exklusive technische Barrieren, die die Wettbewerbsfähigkeit unserer Produkte auf dem Markt verbessern.
Von der Compliance-Sicherung über maßgebliche Systemzertifizierungen bis hin zur technischen Unterstützung durch unsere proprietären Patente sind die Qualifikationen und das Patentportfolio von JKUN die zentrale Grundlage unseres Engagements für „Stabilität, Zuverlässigkeit und Eignung für Automobilanwendungen“.

Wenzhou JKUN Connectors Co., Ltd. wurde 2013 gegründet und ist ein modernes nationales High-Tech-Unternehmen, das Forschung und Entwicklung, Design, Produktion und Vertrieb von Steckverbindern integriert. Das Kernproduktportfolio umfasst mehrere Kategorien, darunter Automobilsteckverbinder, neue Energiesteckverbinder, elektronische Steckverbinder und LED-Steckverbinder, und deckt weitgehend die Anwendungsanforderungen in den Bereichen Automobilelektronik, neue Energie, Unterhaltungselektronik und Beleuchtung ab.

Das Unternehmen hat ein umfassendes Qualitäts- und Managementsystem eingerichtet und sukzessive maßgebliche internationale Zertifizierungen erhalten, darunter das ISO 9001-Qualitätsmanagementsystem, das ISO 14001-Umweltmanagementsystem, das ISO 45001-Arbeitsschutzmanagementsystem und das automobilspezifische Qualitätsmanagementsystem IATF 16949. Die Produkte werden strengen Tests und Verifizierungen unterzogen und erhalten internationale Zertifizierungen wie UL, CUL und CE. Das Labor des Unternehmens wurde vom China National Accreditation Service for Conformity Assessment (CNAS) akkreditiert und verfügt über maßgebliche interne Testkapazitäten, die eine zentrale Unterstützung für die Produktqualitätskontrolle bieten.

Künftig wird sich das Unternehmen auf technologische Innovationen in den Bereichen künstliche Intelligenz, 5G und neue Energien konzentrieren. Durch die Nutzung seiner zukunftsorientierten Branche, seiner systematischen Marktstrategie, seines umfassenden technischen Supportnetzwerks und eines professionellen, effizienten und innovativen Kernteams wird das Unternehmen seinen spezialisierten Weg der unabhängigen Innovation stetig vorantreiben und seinen Kunden weiterhin qualitativ hochwertige Steckverbinderlösungen bieten.