Kompatibler Molex 5264 Wire-to-Board-Stecker

A2505: Kabel-zu-Stecker mit 2,5 mm Rastermaß

 

 

 

 

1. Universelle Kompatibilität
Die Gesamtstruktur ist auf die Molex 5264-Serie abgestimmt
 

2. Stabile elektrische Leistung
Die Anschlüsse verfügen über ein standardmäßiges 2,5-mm-Raster-Layout und bestehen aus hochwertigem Kupfer. Sie bieten hervorragende Leitfähigkeit, zuverlässigen Kontakt und eine hohe Haltbarkeit beim Einstecken/Entfernen. Sie bleiben auch nach längerem Gebrauch sicher und oxidationsbeständig und sorgen für eine stabile Stromübertragung.
 

3. Einfache Montage
Die Anschlüsse sind sicher gecrimpt und die Kabelmontage ist einfach und intuitiv. Das Gehäuse verfügt über einen Schnappverschlussmechanismus, der ein reibungsloses Einsetzen und Entfernen ermöglicht, wodurch es sowohl für die manuelle als auch für die automatisierte Montage geeignet ist und die Produktionseffizienz verbessert.
 

4. Zuverlässiges Strukturdesign
Die Kunststoffbasis besteht aus schwer entflammbarem Kunststoff und bietet hervorragende Isolierung, hohe Temperaturbeständigkeit und Verformungsbeständigkeit. Der Verriegelungsmechanismus ist robust und verhindert ein Verrutschen bei Vibrationen, wodurch er sich für den langfristigen Gerätebetrieb eignet.
 

5. Umfassendes Spektrum an Spezifikationen
Kundenspezifische Konfigurationen mit mehreren Pin-Anzahlen sind verfügbar, um den Verkabelungsanforderungen verschiedener Schaltkreise bei stabiler Versorgung gerecht zu werden.

 

 

Geeignet für interne Kabelverbindungen in Netzteilen, Smart-Home-Geräten, Instrumenten und Messgeräten, Beleuchtungsgeräten, industriellen Steuerungssystemen und kleinen elektrischen Fahrzeuggeräten.

 

 

Tonhöhe	2,5 mm
Nennstrom	3A AC/DC
Nennspannung	250 V AC/DC
Isolationswiderstand	Größer oder gleich 1000 MΩ
Kontaktwiderstand	Kleiner oder gleich 20 mΩ
Dielektrische Spannungsfestigkeit	1000 V AC/Minute
Temperaturbereich	-40 Grad bis +105 Grad
Anwendbarer Drahtquerschnitt	AWG Nr. 22–28

 

 

 

Der Produktionsprozess von Jiankun entspricht professionellen Qualitätskontrollstandards für die Elektronikfertigung und ist in drei Kernphasen unterteilt: Front-End-Fertigung, Mid-End-Fertigung und Qualitätskontrolle sowie Back-Lagerung und Lieferung, wie unten beschrieben:
 

Front-Endprozess: Komponentenformung
1. Stanzen und Formen von Anschlüssen
Unter Verwendung von hoch{0}reinem Kupferband als Rohmaterial werden Hochgeschwindigkeits-Präzisionsstanzgeräte für die Kaltumformung von Anschlussrohlingen eingesetzt. Die strukturelle Präzision und mechanische Festigkeit der Anschlüsse werden streng kontrolliert, um die Grundlage für die spätere elektrische Verbindungsleistung zu legen.
2. Galvanisieren der Anschlüsse
Oberflächenbehandlungen wie Vergoldung, Verzinnung und Vernickelung werden von qualifizierten externen Lieferanten durchgeführt, um die Leitfähigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Haltbarkeit beim Einsetzen/Entfernen der Anschlüsse zu verbessern und gleichzeitig die Umwelt- und Zuverlässigkeitsanforderungen der Branche wie RoHS und REACH zu erfüllen.
3. Spritzguss von Kunststoffgehäusen
Technische Kunststoffpellets (z. B. PA66 und LCP) werden mithilfe von Präzisionsspritzgussmaschinen bei hohen Temperaturen geschmolzen und in Formen eingespritzt, um das Steckverbindergehäuse zu bilden. Dadurch werden Dimensionsstabilität, Isolationsleistung und Temperaturbeständigkeit gewährleistet.
 

Mittlere-Prozessfertigung und Qualitätskontrolle
1. Automatisierte Montage
Hochgeschwindigkeitsgeräte zum Einsetzen von Stiften werden verwendet, um die galvanisierten Anschlüsse präzise in das spritzgegossene Gehäuse einzuführen und zu verriegeln und so die elektrische Verbindungsstruktur des Steckverbinders zu bilden. Ein Vision-Positionierungssystem gewährleistet die Montagegenauigkeit während des gesamten Prozesses.
2. CCD-Sichtprüfung
Ein hochauflösendes CCD-Vision-Inspektionssystem wird verwendet, um automatisch auf Defekte (z. B. Verformung des Anschlusses oder Grate am Kunststoffgehäuse) und Maßhaltigkeit (z. B. Abweichung der Ausrichtung des Anschlusses) zu prüfen, mit einer Erkennungsgenauigkeit von bis zu ±0,01 mm.
3. Band--und-Rollenverpackung
Qualifizierte Produkte werden auf Trägerbändern und Abdeckbändern verpackt, um die Anforderungen des SMT-Automatisierungsprozesses nachgelagerter Kunden zu erfüllen und gleichzeitig Schäden während des Transports und der Lagerung zu verhindern.
4. Abschließende 100 %-Inspektion
Durch einen kombinierten Prozess aus „manueller Sichtprüfung + Prüfung der elektrischen Leistung“ überprüfen wir die wichtigsten elektrischen Kennzahlen der Steckverbinder-einschließlich elektrischer Kontinuität, Spannungsfestigkeit und Isolationswiderstand-, um sicherzustellen, dass die Produkte den Anforderungen des Branchenqualitätssystems wie IATF 16949 entsprechen.
 

Zurück-Lagerung und Lieferung beenden
1. Batch-basiertes Bestandsmanagement
Qualifizierte Produkte werden über das WMS (Warehouse Management System) in den Bestand gescannt und ermöglichen so die Rückverfolgbarkeit der Produktionschargen, die Bestandskontrolle in Echtzeit und die FIFO-Verwaltung (First{1}}In, First{2}}Out).
2. Auftragsabwicklung und Versand
Basierend auf den Anforderungen der Kundenbestellung führen wir die Kommissionierung und Vorbereitung durch, arrangieren den Versand über unser Logistiksystem und stellen während des gesamten Prozesses Berichte zur Chargenrückverfolgbarkeit und ein Konformitätszertifikat (COC) zur Verfügung, um eine pünktliche Lieferung und nachverfolgbare Qualität sicherzustellen.

 

 

 

Die Kernproduktionsbasis von Jiankun Connectors arbeitet nach dem IATF 16949-Qualitätsmanagementsystem für die Automobilindustrie, das in die allgemeine Qualitätsnorm ISO 9001 integriert ist. Wir konzentrieren uns auf die Leistungsanforderungen kompakter Produktstrukturen und hochzuverlässiger Verbindungen und haben eine vollautomatische Produktionskette aufgebaut, die „Rohstoffverarbeitung – Komponentenformung – Montage des fertigen Produkts – Qualitätsprüfung“ umfasst. Durch spezielle Werkstatteinteilung, präzise Arbeitsteilung und den Einsatz intelligenter Geräte stellen wir in jeder Phase kontrollierbare Qualität und Effizienz sicher und bieten robuste Hardwareunterstützung für High-End-Anwendungen in den Bereichen Automobil, Medizin und Digital.
 

Spritzguss-Workshop: Hochpräzises automatisiertes Formen, das eine solide Grundlage für die Qualität mikrostruktureller Komponenten schafft
Als zentrale operative Einheit der „Spritzguss-Rohstoffsparte“ konzentriert sich die Spritzgusswerkstatt auf das Präzisionsformen von Kunststoffstrukturbauteilen wie Steckverbinder-Mikro--Gehäusen und Innenverriegelungen. Dabei orientiert es sich im gesamten Prozess an den konstruktiven Anforderungen an Kompaktheit und hohe Steifigkeit:

• Geräte- und Prozesskontrolle
• Überprüfung der Prozessqualität
   

Stanzwerkstatt: Präzise Kupferstreifenverarbeitung zur Stärkung der Kernleistung von Mikroanschlüssen
Als zentraler Verarbeitungsbereich innerhalb der „Kupferstreifen-Rohstoffabteilung“ ist die Stanzwerkstatt auf das Präzisionsstanzen von Mikroanschlüssen spezialisiert und stellt das Kernsubstrat bereit, das zur Gewährleistung der elektrischen Leistung der Produkte erforderlich ist, einschließlich niedrigem Kontaktwiderstand und hoher Verbindungsstabilität:

• Konfiguration von Ausrüstung und Rohstoffen
• Nahtlose Prozessintegration
   

Montagehallen I und II: Automatisierte integrierte Montage, die eine geschlossene -Prozessqualitätskontrolle ermöglicht
Die Montageworkshops I und II konzentrieren sich auf Kernmontageprozesse. Durch den Einsatz mehrerer Sätze intelligenter automatisierter Produktionslinien erhalten sie qualifizierte Komponenten von den Stanz- und Spritzgussprozessen bis hin zu kompletten Kernverfahren wie dem Crimpen von Anschlüssen und der Komponentenintegration und führen gleichzeitig eine präzise Überprüfung des Montageprozesses durch:

• Automatisierte Präzisionsmontage
• Integrierte In-Inspektion
   

End-to-Endautonomes Produktionslayout: Doppelte Gewährleistung von Effizienz und Qualität
Die Anlage basiert auf einem durchgängigen autonomen Produktionslayout und überwindet Barrieren in allen Phasen-von der Rohmaterialverarbeitung über die Komponentenformung bis hin zur Montage des fertigen Produkts. Über ein digitales Managementsystem tauschen alle Werkstätten Produktionsdaten aus und ermöglichen so eine präzise Rückverfolgbarkeit von Rohstoffchargen, Geräteparametern und Prüfdaten für jede Produktionscharge. Dieses integrierte Layout verkürzt nicht nur die Produktionszyklen, um den Massenlieferungsanforderungen von Kunden in mehreren Sektoren gerecht zu werden, sondern etabliert auch ein vollständig kontrollierbares Qualitätsmanagementsystem durch standardisierte Prozesse und End-{5}}to-Endprüfungen.

 

 

 

1. Standardisiertes Verpackungsdesign
JKUN übernimmt branchen-standardisierte Verpackungslösungen. Die Produkte werden entsprechend ihren Spezifikationen ordentlich in spezielle Kartons verpackt und nach dem Verpacken einheitlich auf Paletten gesichert. Dies gewährleistet eine ordnungsgemäße Stapelung und erleichtert gleichzeitig das Be- und Entladen mit dem Gabelstapler, was die Effizienz von Lager- und Transportvorgängen erheblich verbessert.
 

2. Standardspeicheranforderungen
Die Produkte müssen jederzeit in ihrer unbeschädigten Originalverpackung in einem sauberen, trockenen Lagerhaus gelagert werden. Wir empfehlen, vor Licht geschützte Bereiche mit minimalen Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen und geringer Luftfeuchtigkeit zu priorisieren. Vermeiden Sie außerdem, dass die Verpackung äußerem Druck oder Stößen ausgesetzt wird, um Schäden zu vermeiden, die die Produktleistung beeinträchtigen könnten.
 

3. Flexible Versandoptionen
Um den unterschiedlichen Bestellanforderungen und der logistischen Abdeckung gerecht zu werden, bieten die Produkte eine Vielzahl von Versandmethoden, darunter Komplettladungen auf der Straße (Lkw), internationale Expressdienste (wie UPS, TNT, FedEx, EMS und DHL), Luftfracht und Seefracht, die flexibel an bestimmte Szenarien angepasst werden können.
 

4. Vorsichtsmaßnahmen für Transport und Handhabung

• Achten Sie während des Transports besonders darauf, dass die Verpackung nicht mit scharfen Gegenständen in Berührung kommt und schwere Stöße vermieden werden, da diese zu Verpackungsschäden führen können, die die Produktqualität beeinträchtigen können;
• Unter normalen Transport- und ordnungsgemäßen Handhabungsbedingungen stellt dieses Produkt keine übermäßigen Gesundheitsrisiken dar; Allerdings muss die Be- und Entladesicherheit weiterhin Vorrang haben, um nicht-konforme Vorgänge zu verhindern;
• Verpackungsmaterialien müssen ordnungsgemäß entsorgt werden; Eine wahllose Entsorgung ist strengstens untersagt und es müssen sowohl Umweltauflagen als auch betriebliche Standards beachtet werden.

 

 

 

Das Qualitätsmanagementsystem unseres Unternehmens basiert auf einem Rahmenwerk international anerkannter Zertifizierungsstandards und etabliert ein dreistufiges Qualitätssicherungsmodell, bestehend aus „Bestätigung der Systemzertifizierung + durchgehende Prozesskontrolle + vollständige Rückverfolgbarkeit über den gesamten Lebenszyklus“. Dies stellt sicher, dass die Produktqualität stabil und zuverlässig bleibt, alle Compliance-Standards erfüllt und die Marktzugangsanforderungen und Anwendungsstandards verschiedener globaler Märkte vollständig erfüllt.
 

Qualitätssicherungssystem, das durch maßgebliche Zertifizierungen unterstützt wird
Das Unternehmen hat ein mehrstufiges Compliance-System eingerichtet, das Qualitäts-, Umwelt- und branchenspezifische Bereiche abdeckt. Durch die doppelte Unterstützung standardisierter Managementsysteme und Produktzertifizierungen haben wir eine solide Grundlage für die Produktqualität gelegt:
1. IATF 16949 Zertifizierung des Automobil-Qualitätsmanagementsystems
2. Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems ISO 9001
3. Zertifizierung des Umweltmanagementsystems ISO 14001
4. UL/CUL-Produktsicherheitszertifizierung
5. CE-Produktkonformitätszertifizierung
 

End-zu-End-, geschlossene-Qualitätskontrollmaßnahmen
Mithilfe eines maßgeblichen Zertifizierungssystems hat das Unternehmen einen nahtlosen, durchgängigen Mechanismus zur Qualitätskontrolle eingerichtet, der den gesamten Prozess vom „Materialeingang bis zur Produktion und den fertigen Produkten“ abdeckt und die präzise Erkennung und Ablehnung fehlerhafter Produkte ermöglicht:
1. Eingangsqualitätskontrolle (IQC)
2. In-Prozessqualitätskontrolle (IPQC)
3. Endkontrolle der fertigen Produkte (FQC)
 

Vollständige Rückverfolgbarkeit der Qualität über den gesamten Lebenszyklus und kontinuierliche Verbesserung
Das Unternehmen hat ein Rückverfolgbarkeitssystem mithilfe eindeutiger Produktchargenkennungen eingerichtet. Durch Chargencodes ermöglicht es eine durchgängige Rückverfolgbarkeit von Rohstoffquellen, Produktionsanlagen, Prozessparametern, Testdaten und Bedienern und stellt so sicher, dass Qualitätsprobleme genau lokalisiert und schnell untersucht werden können. Gleichzeitig sammeln wir gemäß den Anforderungen der ISO 9001 zur kontinuierlichen Verbesserung regelmäßig Kundenfeedback und Daten zur Qualität des Produktionsprozesses, um eine systematische Datenanalyse und Prozessoptimierung durchzuführen. Dies treibt die dynamische Weiterentwicklung unseres Qualitätsmanagementsystems und der Produktqualität voran und steigert so kontinuierlich die Kundenzufriedenheit.

 

 

 

Wenzhou Jiankun Connectors Co., Ltd. wurde 2013 gegründet und befindet sich im Kerngebiet des Steckverbinder-Industrieclusters Wenzhou Yueqing. Als forschungs- und entwicklungsorientiertes nationales High-Tech-Unternehmen integriert das Unternehmen Forschung, Entwicklung, Design, Produktion und Vertrieb von Steckverbindern. Mit über einem Jahrzehnt technischer Expertise, einem umfassenden Produktions- und Vertriebssystem und einer strengen Qualitätskontrolle hat sich das Unternehmen zu einem führenden Unternehmen in den Bereichen Automotive und allgemeine elektronische Steckverbinder entwickelt. Es bietet hochzuverlässige, anwendungsspezifische Konnektivitätslösungen für globale Kunden und konzentriert sich dabei auf High-End-Märkte wie Automobil, neue Energie und Unterhaltungselektronik.
 

Kernstärken: Doppelte Stärkung durch Compliance und Technologie
Getreu der Philosophie „Compliance als Grundlage, Technologie als Eckpfeiler“ hat das Unternehmen ein umfassendes Qualitätskontroll- und Forschungs- und Entwicklungsunterstützungssystem eingerichtet:

• Systemzertifizierungen: Das nach ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 und IATF 16949 zertifizierte Unternehmen implementiert standardisierte Kontrollen während des gesamten Prozesses, um die Anforderungen der Automobilindustrie zu erfüllen, und hat sich erfolgreich in die Kernlieferkette der Automobilelektronik integriert.
• Zertifizierung und Prüfung: Unsere gesamte Produktlinie verfügt über internationale Zertifizierungen wie UL, CUL und CE. Unser Labor ist CNAS-akkreditiert und in der Lage, strenge Tests-einschließlich Hoch- und Tieftemperatur- und Vibrationstests-zur Unterstützung von Forschung und Entwicklung sowie Qualitätsvalidierung durchzuführen.
• Forschung und Entwicklung und Innovation: Als nationales High-{0}}Unternehmen konzentrieren wir uns auf die Sicherung von Patenten in Bereichen wie Automobilelektronik und neue Energien und vertiefen gleichzeitig unser Fachwissen in Schlüsseltechnologien wie Miniaturisierung und hoher elektrischer Leitfähigkeit, um mit den neuesten Branchentrends Schritt zu halten.
   

Produktportfolio: Konzentration auf Kernmärkte, Anpassung an verschiedene Szenarien
Wir haben ein umfassendes Steckverbinderportfolio aufgebaut, das die vier Hauptbereiche Automobil, neue Energie, Elektronik und LED abdeckt und sowohl standardisierte als auch kundenspezifische Funktionen kombiniert:

• Kfz-Steckverbinder: Entwickelt für Kernkomponenten wie Fahrzeugbeleuchtung und Steuergeräte, mit weitreichender{0}Temperaturbeständigkeit, Vibrationsbeständigkeit und Anti-lockerungseigenschaften und nach Automobilstandards zertifiziert.
• Neue Energieanschlüsse: Konzipiert für Anwendungen wie BMS und Ladestationen, mit hohem {0}Spannungswiderstand und niedrigem Kontaktwiderstand und kompatibel mit 800-V-Hochspannungsplattformen.
• Elektronik- und LED-Steckverbinder: Deckt SMT, LED-Beleuchtungssteckverbinder und Kabelbäume ab und zeichnet sich durch Miniaturisierung und hohe Integration aus, um den Anforderungen von Unterhaltungselektronik und Industriegeräten gerecht zu werden.
   

Entwicklungsstrategie: Konzentration auf Spitzentechnologien und Vertiefung unabhängiger Innovationen
In Zukunft werden wir uns auf drei Schlüsselsektoren konzentrieren: {{0}Künstliche Intelligenz, 5G und neue Energien-und High-End-Steckverbinder entwickeln, bei denen technologische Innovation im Mittelpunkt steht. unsere globale Präsenz durch eine systematische Marktstrategie ausbauen und die Zusammenarbeit mit führenden Unternehmen vertiefen; Und indem wir uns auf unser professionelles Team verlassen, treiben wir Produktverbesserungen in Richtung „hohe Zuverlässigkeit, hohe Präzision und hohen Mehrwert“ voran und streben danach, ein Benchmark-Unternehmen in der globalen Steckverbinderindustrie zu werden.