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QA4001: 4,0-mm-Stiftleistenserie

QA4001-Serie

Die QA4001-Serie umfasst Stiftleisten mit 4,0 mm Standard-Raster, die speziell für Schaltkreisverbindungen entwickelt wurden, die eine hohe Leistung und eine hohe Isolierung erfordern. Der größere Abstand sorgt für ausreichend Kriechstrecken und eine höhere Strombelastbarkeit und macht ihn zu einer unverzichtbaren Verbindungskomponente für Industrieanlagen, Stromversorgungsmodule und Haushaltsgeräte mit hoher Leistung.

• 4,0 mm breites-Pitch-Design: Das großzügige Pitch sorgt für ausreichend Isolationsabstand, erhöht die Sicherheit in Hochspannungsumgebungen und ermöglicht höhere Betriebsströme
• Verdickte und verstärkte Kupferstifte: Hochreine Kupferstifte bieten hervorragende Leitfähigkeit und niedrige Impedanz; verzinnt-beschichtet oder vergoldet-beschichtet für Oxidationsbeständigkeit und Haltbarkeit bei wiederholtem Stecken
• Flammhemmende, hochtemperaturbeständige Basis: Hergestellt aus hochwertigem Kunststoff, verformungsbeständig und für Reflow-Löten geeignet, kompatibel mit anspruchsvollen industriellen Lötprozessen
• Robuster Verriegelungsmechanismus: Sichere Verriegelung beim Einsetzen und Entfernen, stoß{0}beständig und gegen Lösen-, wodurch eine stabile Verbindung auch unter rauen Betriebsbedingungen erhalten bleibt
• Flexible Anpassung über mehrere Spezifikationen hinweg: Unterstützt ein-{0}}reihige/zweireihige-Pins, gerade/abgewinkelte Pins und verschiedene Pin-Anzahlen, geeignet für alle Arten von PCB-Layouts und Montagemethoden

Weit verbreitet in industriellen Steuerungsgeräten, Hochleistungs-Stromversorgungsmodulen, neuen Energiegeräten, Hauptplatinen für große Haushaltsgeräte, industriellen Steuerungsinstrumenten, Ladestationen, elektrischen Geräten für den Außenbereich und anderen Anwendungen mit hohen Anforderungen an Stromlast und Isolationssicherheit.

Der Produktionsprozess von Jiankun entspricht professionellen Qualitätskontrollstandards für die Elektronikfertigung und ist in drei Kernphasen unterteilt: Front-End-Fertigung, Mid-End-Fertigung und Qualitätskontrolle sowie Back-Lagerung und Lieferung, wie unten beschrieben:
 

Front-Endprozess: Komponentenformung
1. Stanzen und Formen von Anschlüssen
Unter Verwendung von hoch{0}reinem Kupferband als Rohmaterial werden Hochgeschwindigkeits-Präzisionsstanzgeräte zur Kaltumformung von Anschlussrohlingen eingesetzt. Die strukturelle Präzision und mechanische Festigkeit der Anschlüsse werden streng kontrolliert und bilden die Grundlage für die spätere elektrische Verbindungsleistung.
2. Galvanisieren der Anschlüsse
Oberflächenbehandlungen wie Vergoldung, Verzinnung und Vernickelung werden von qualifizierten externen Lieferanten durchgeführt. Dies verbessert die Leitfähigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Haltbarkeit beim Ein- und Ausstecken der Anschlüsse und erfüllt gleichzeitig die Umwelt- und Zuverlässigkeitsanforderungen der Branche wie RoHS und REACH.
3. Spritzguss von Kunststoffgehäusen
Technische Kunststoffpellets (z. B. PA66 und LCP) werden mithilfe von Präzisionsspritzgussmaschinen bei hoher Temperatur geschmolzen und in Formen eingespritzt, um das Steckverbindergehäuse zu bilden. Dadurch werden Dimensionsstabilität, Isolationsleistung und Temperaturbeständigkeit gewährleistet.
 

Mittlere-Prozesse und Qualitätskontrolle
1. Automatisierte Montage
Hochgeschwindigkeits-Einsteckgeräte werden verwendet, um die galvanisierten Anschlüsse präzise in das Spritzgussgehäuse einzuführen und zu verriegeln und so die elektrische Verbindungsstruktur des Steckverbinders zu bilden. Der gesamte Prozess wird durch ein Vision-Positionierungssystem überwacht, um die Montagegenauigkeit sicherzustellen.
2. CCD-Sichtprüfung
Ein hochauflösendes CCD-Vision-Inspektionssystem wird verwendet, um eine automatisierte Inspektion und Ertragsprüfung auf kosmetische Defekte des Steckverbinders (z. B. Verformung des Anschlusses oder Grate am Kunststoffgehäuse) und Maßhaltigkeit (z. B. Abweichung der Anschlussausrichtung) mit einer Erkennungsgenauigkeit von bis zu ±0,01 mm durchzuführen.
3. Band- und Rollenverpackung
Qualifizierte Produkte werden mit Trägerband und Abdeckband verpackt, um die Anforderungen des SMT-Automatisierungsprozesses nachgelagerter Kunden zu erfüllen und gleichzeitig Schäden während Transport und Lagerung zu verhindern.
4. Abschließende 100 %-Inspektion
Durch einen kombinierten Prozess aus manueller Sichtprüfung und elektrischer Leistungsprüfung überprüfen wir die wichtigsten elektrischen Parameter der Steckverbinder, einschließlich elektrischer Kontinuität, Spannungsfestigkeit und Isolationswiderstand, um sicherzustellen, dass die Produkte den Anforderungen des Branchenqualitätssystems wie IATF 16949 entsprechen.
 

Back-Lagerung und Lieferung
1. Batch-basiertes Eingangsmanagement
Qualifizierte Produkte werden über das WMS (Warehouse Management System) in den Lagerbestand gescannt und ermöglichen so die Rückverfolgbarkeit der Produktionschargen, Bestandskontrolle in Echtzeit und FIFO-Verwaltung (First{1}}In, First{2}}).
2. Auftragserfüllung und Versand
Die Kommissionierung und Vorbereitung erfolgt entsprechend den Bestellanforderungen des Kunden, der Versand erfolgt über das Logistiksystem. Während des gesamten Prozesses werden Berichte zur Chargenrückverfolgbarkeit und ein Konformitätszertifikat (COC) bereitgestellt, um die Pünktlichkeit der Lieferung und die Rückverfolgbarkeit der Qualität zu gewährleisten.

Die Kernproduktionsbasis von Jiankun Connectors arbeitet nach dem Qualitätsmanagementsystem IATF 16949 für die Automobilindustrie, integriert in die allgemeine Qualitätsnorm ISO 9001. Mit Fokus auf die Leistungsanforderungen eines kompakten Produktdesigns und hochzuverlässiger Verbindungen hat das Unternehmen eine völlig autonome Produktionskette aufgebaut, die den gesamten Prozess von der „Rohstoffverarbeitung – Komponentenformung – Montage des fertigen Produkts – Qualitätsprüfung“ abdeckt. Durch eine spezielle Werkstattaufteilung, präzise Arbeitsteilung und den Einsatz intelligenter Geräte gewährleistet das Unternehmen kontrollierbare Qualität und Effizienz in jeder Phase und bietet robusten Hardware-Support für High-End-Anwendungen in den Bereichen Automobil, Medizin und Digital.
 

Spritzguss-Workshop: Hochpräzises automatisiertes Formen, das eine solide Grundlage für die Qualität mikrostruktureller Komponenten legt
Als zentrale operative Einheit der „Spritzguss-Rohstoffsparte“ konzentriert sich die Spritzgusswerkstatt auf das Präzisionsformen von Kunststoffstrukturbauteilen wie Stecker-Mikro--Gehäusen und Innenverriegelungen. Im gesamten Prozess orientiert es sich an den Designanforderungen an Kompaktheit und hohe Steifigkeit:

• Geräte- und Prozesskontrolle
• Überprüfung der Prozessqualität
   

Stanzwerkstatt: Präzise Kupferstreifenverarbeitung zur Steigerung der Kernleistung von Mikroanschlüssen
Als zentraler Verarbeitungsbereich innerhalb der „Kupferstreifen-Rohstoffabteilung“ ist die Stanzwerkstatt auf das Präzisionsstanzen von Mikroanschlüssen spezialisiert und stellt das Kernsubstrat bereit, um die elektrische Leistung mit niedrigem Kontaktwiderstand und hoher Verbindungsstabilität sicherzustellen:

• Konfiguration von Ausrüstung und Rohstoffen
• Sicherstellung der Prozesskoordination
   

Montage-Workshops I und II: Automatisierte integrierte Montage, Erzielung einer geschlossenen -Prozessqualitätskontrolle
Die Montageworkshops I und II konzentrieren sich auf Kernmontageprozesse. Durch den Einsatz mehrerer intelligenter automatisierter Produktionslinien erhalten sie qualifizierte Komponenten vom Stanz- und Spritzgussprozess bis hin zu kompletten Kernverfahren wie dem Crimpen von Anschlüssen und der Komponentenintegration und gewährleisten gleichzeitig eine präzise Überprüfung während des gesamten Montageprozesses:

• Automatisierte Präzisionsmontage
• Integrierte In-Inspektion
   

End-to-Endautonomes Produktionslayout: Doppelte Gewährleistung von Effizienz und Qualität
Die Anlage konzentriert sich auf ein durchgängiges autonomes Produktionslayout, das Barrieren in allen Phasen von der Rohmaterialverarbeitung über die Komponentenformung bis hin zur Montage des fertigen Produkts abbaut. Über ein digitales Managementsystem tauschen alle Werkstätten Produktionsdaten aus und ermöglichen so eine genaue Rückverfolgbarkeit von Rohstoffchargen, Geräteparametern und Prüfdaten für jede Charge. Dieses integrierte Layout verkürzt nicht nur die Produktionszyklen, um den Massenlieferungsanforderungen von Kunden in mehreren Sektoren gerecht zu werden, sondern etabliert auch ein vollständig kontrollierbares Qualitätsmanagementsystem durch standardisierte Prozesse und umfassende End-{4}}to{5}}-Inspektion.

1. Standardisiertes Verpackungsdesign
JKUN übernimmt branchen{{0}standardisierte Verpackungslösungen. Die Produkte werden gemäß ihren Spezifikationen ordentlich in spezielle Kartons verpackt und nach dem Verpacken gleichmäßig auf Paletten gesichert. Dies stellt sicher, dass die Produkte ordentlich gestapelt werden und ist mit den Handhabungsverfahren von Gabelstaplern kompatibel, was die Effizienz von Lager- und Transportvorgängen erheblich steigert.
 

2. Speicheranforderungen
Die Produkte müssen jederzeit in ihrer unbeschädigten Originalverpackung gelagert werden und sollten in einem sauberen, trockenen Lagerhaus aufbewahrt werden. Wir empfehlen, vor Licht geschützte Bereiche mit minimalen Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen und niedriger Luftfeuchtigkeit zu bevorzugen. Darüber hinaus muss darauf geachtet werden, dass äußerer Druck oder Stöße auf die Verpackung vermieden werden, um Schäden zu vermeiden, die die Produktleistung beeinträchtigen könnten.
 

3. Flexible Transportmöglichkeiten
Um unterschiedlichen Auftragsanforderungen und Logistikabdeckungen gerecht zu werden, stehen verschiedene Transportmethoden zur Verfügung, darunter Komplettladungen auf der Straße (Lkw), internationale Kurierdienste (wie UPS, TNT, FedEx, EMS und DHL), Luftfracht und Seefracht, die flexibel an die jeweiligen Umstände angepasst werden können.
 

4. Vorsichtsmaßnahmen für Transport und Handhabung

• Beim Transport ist besonders darauf zu achten, dass die Verpackung nicht mit scharfen Gegenständen in Berührung kommt und heftige Stöße vermieden werden, um Schäden an der Verpackung zu vermeiden, die die Produktqualität beeinträchtigen könnten;
• Unter normalen Transport- und normalen Betriebsbedingungen stellt dieses Produkt keine unzumutbaren Gesundheitsrisiken dar; Allerdings muss die Sicherheit beim Be- und Entladen Vorrang haben, um nicht-konforme Vorgänge zu verhindern;
• Verpackungsmaterialien müssen ordnungsgemäß entsorgt werden; Eine wahllose Entsorgung ist strengstens untersagt und es müssen sowohl Umweltauflagen als auch betriebliche Standards beachtet werden.

Unser Qualitätsmanagementsystem basiert auf einem Rahmenwerk international anerkannter Zertifizierungsstandards und etabliert ein dreistufiges Qualitätssicherungsmodell, das „Bestätigung der Systemzertifizierung + durchgängige Prozesskontrolle + Rückverfolgbarkeit über den gesamten Lebenszyklus“ umfasst. Dadurch wird sichergestellt, dass die Produktqualität stabil und zuverlässig bleibt, die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und Standards eingehalten wird und die Marktzugangsanforderungen und Anwendungsstandards verschiedener globaler Märkte vollständig erfüllt werden.
 

Qualitätssicherungssystem, das durch maßgebliche Zertifizierungen unterstützt wird
Das Unternehmen hat ein mehrstufiges Compliance-System eingerichtet, das Qualitäts-, Umwelt- und branchenspezifische Bereiche abdeckt. Durch die doppelte Unterstützung standardisierter Managementsysteme und Produktzertifizierung haben wir eine solide Grundlage für die Produktqualität gelegt:
1. IATF 16949 Zertifizierung des Automobil-Qualitätsmanagementsystems
2. Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems ISO 9001
3. Zertifizierung des Umweltmanagementsystems ISO 14001
4. UL/CUL-Produktsicherheitszertifizierung
5. CE-Produktkonformitätszertifizierung
 

End-to-End Closed-Maßnahmen zur Qualitätskontrolle
Durch die Nutzung maßgeblicher Zertifizierungssysteme hat das Unternehmen einen nahtlosen, durchgängigen Mechanismus zur Qualitätskontrolle eingerichtet, der den gesamten Prozess vom „Eingang der Materialien über die Produktion bis hin zu den fertigen Produkten“ abdeckt und das präzise Abfangen nicht-konformer Produkte ermöglicht:
1. Eingangsqualitätskontrolle (IQC)
2. In-Prozessqualitätskontrolle (IPQC)
3. Endkontrolle der fertigen Produkte (FQC)
 

Vollständige Rückverfolgbarkeit der Qualität über den gesamten Lebenszyklus und kontinuierliche Verbesserung
Das Unternehmen hat ein einzigartiges System zur Rückverfolgbarkeit der Chargenidentifizierung von Produkten eingerichtet. Durch Chargencodes wird eine lückenlose Rückverfolgbarkeit von Rohstoffquellen, Produktionsanlagen, Prozessparametern, Testdaten und Bedienern erreicht und sichergestellt, dass Qualitätsprobleme genau lokalisiert und schnell untersucht werden können. Darüber hinaus sammeln wir gemäß den Anforderungen der ISO 9001 zur kontinuierlichen Verbesserung regelmäßig Feedback zu Kundenanwendungen und Daten zur Qualität des Produktionsprozesses, um systematische Datenanalysen und Prozessoptimierungen durchzuführen. Dies treibt die dynamische Weiterentwicklung unseres Qualitätsmanagementsystems und der Produktqualität voran und steigert so kontinuierlich die Kundenzufriedenheit.

Wenzhou Jiankun Connectors Co., Ltd. wurde 2013 gegründet und befindet sich im Kerngebiet des Steckverbinder-Industrieclusters Wenzhou Yueqing. Als forschungs- und entwicklungsorientiertes nationales High-Tech-Unternehmen integriert das Unternehmen die Forschung, das Design, die Produktion und den Vertrieb von Steckverbindern. Mit über einem Jahrzehnt technischer Expertise, einem umfassenden Produktions- und Vertriebssystem und strenger Qualitätskontrolle hat sich das Unternehmen zu einem führenden Unternehmen in den Bereichen Automotive und universelle elektronische Steckverbinder entwickelt. Es bietet hochzuverlässige, anwendungsspezifische Verbindungslösungen für globale Kunden und ist auf High-End-Sektoren wie Automobilindustrie, neue Energien und Unterhaltungselektronik spezialisiert.
 

Kernstärken: Doppelte Stärkung durch Compliance und Technologie
Getreu der Philosophie „Compliance als Grundlage, Technologie als Eckpfeiler“ hat das Unternehmen ein umfassendes Qualitätskontroll- und Forschungs- und Entwicklungsunterstützungssystem eingerichtet:

• Systemzertifizierung: Das nach ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 und IATF 16949 zertifizierte Unternehmen implementiert standardisierte Kontrollen im gesamten Prozess, um die Anforderungen der Automobilindustrie zu erfüllen, und hat sich erfolgreich in die Kernlieferkette der Automobilelektronik integriert.
• Zertifizierung und Prüfung: Unser gesamtes Produktsortiment verfügt über internationale Zertifizierungen, darunter UL, CUL und CE. Unser Labor ist CNAS-akkreditiert und in der Lage, strenge Tests durchzuführen, wie z. B. Hoch- und Niedrigtemperatur- und Vibrationstests, um Forschung und Entwicklung sowie Qualitätsvalidierung zu unterstützen.
• Forschung und Entwicklung und Innovation: Als nationales High-{0}}Unternehmen konzentrieren wir uns auf die Sicherung von Patenten in Bereichen wie Automobilelektronik und neue Energien und vertiefen gleichzeitig unser Fachwissen in Schlüsseltechnologien wie Miniaturisierung und hoher Leitfähigkeit, um mit den neuesten Branchentrends Schritt zu halten.
   

Produktportfolio: Konzentration auf Kernsektoren, Abdeckung vielfältiger Anwendungen
Wir haben ein umfassendes Steckverbinder-Portfolio aufgebaut, das vier Hauptsektoren-Automobilindustrie, neue Energien, Elektronik und LED-abdeckt und standardisierte und kundenspezifische Funktionen kombiniert:

• Kfz-Steckverbinder: Konzipiert für Kernkomponenten wie Fahrzeugbeleuchtung und Steuergeräte, mit weitreichender{0}Temperaturbeständigkeit, Vibrationsbeständigkeit und Anti-lockerungseigenschaften und konform mit Automobilstandards.
• Neue Energieanschlüsse: Entwickelt für Anwendungen wie BMS und Ladestationen, mit hoher Spannungsfestigkeit und geringem Kontaktwiderstand und kompatibel mit 800-V-Hochspannungsplattformen.
• Elektronik- und LED-Steckverbinder: Umfasst SMT-, LED-Beleuchtungssteckverbinder und Kabelbäume mit Miniaturisierung und hoher Integration, um den Anforderungen der Unterhaltungselektronik und Industrieausrüstung gerecht zu werden.
   

Entwicklungsstrategie: Konzentration auf Spitzentechnologien und Vertiefung unabhängiger Innovationen

Zukünftig konzentrieren wir uns auf drei Schlüsselsektoren: Künstliche Intelligenz, 5G und neue Energien. Wir werden hochwertige Steckverbinder entwickeln, bei denen die technologische Innovation im Mittelpunkt steht. unsere globale Präsenz durch eine systematische Marktstrategie ausbauen und die Zusammenarbeit mit führenden Unternehmen vertiefen; und indem wir uns auf unser professionelles Team verlassen, treiben wir Produktverbesserungen in Richtung „hohe Zuverlässigkeit, hohe Präzision und hohen Mehrwert“ voran und streben danach, ein Benchmark-Unternehmen in der globalen Steckverbinderindustrie zu werden.